臥螺離心機的日常維護保養知識

        臥螺離心機的基本工作原理 離心脫水機主要是由轉鼓和帶空心轉軸的螺旋輸送器組成。污泥由進料管通過空心轉軸送入轉筒后，在高速旋轉產生的離心力的作用下，立即被甩入轉鼓腔內。

        污泥顆粒由于比重較大，離心力也大，因此，被甩貼在轉鼓內壁上，形成固體層（因為是環狀，稱為固環層）；水分由于密度較小，離心力小，因此，只能在固環層內側形成液體層，稱為液環層。固環層的污泥在輸料螺旋的緩慢推動下，被輸送到轉鼓的錐端，經轉鼓周圍的出口連續排出；液環層的液體則由堰口連續“溢流”排至轉鼓外，形成分離液，然后匯集起來，靠重力排出脫水機外。 

        根據多年的運行管理經驗，要保證離心機的長周期穩定運行，必須要做好離心機的日常維護保養工作，主要有以下幾方面。 

      1 定期對轉鼓進行沖洗，減少離心機的震動 定期對離心機轉鼓進行沖洗對于減少離心機的震動非常必要。由于離心機處理的介質為帶粘性的固液混合物，長時間運行會使轉鼓及螺旋內壁附著一層厚的沉積物，如不及時沖洗清除，轉鼓會因受力不均勻而導致轉動平衡的破壞，從而使離心機產生震動，這對于離心機的損害很大。沖洗間隔時間因物料性質而定，一般污泥一個月沖洗一次為宜。也可用測離心機轉鼓震動的方法來判定是否需要沖洗。 

      2 定期清洗上清液返流管 在生產運行中，如果污泥脫水后的上清液含固量比較大，很容易造成上清液返流管的堵塞，這將導致脫水污泥含固率下降，離心機也會因此產生振動。因此，必須根據實際運行情況，對上清液返流管進行周期性的清洗。 

      3 加強對絮凝劑自動投配裝置的維護 由于在離心機運行過程中需投加的聚丙烯酰胺的水溶液成膠粘狀態，并且其溶解性又比較差，很容易造成聚丙烯酰胺在絮凝劑自動投配裝置的管道中、攪拌器上的結塊和淤積。如發現長期運行后聚丙烯酰胺會淤積在靜態混合器上，也會在靜壓式液位計的傳感器（探頭）上結塊，造成指示結果不準確，導致設備誤動作。因此定期清理絮凝劑自動投配裝置中聚丙烯酰胺所造成的結塊和淤積是十分必要的，這樣可以保持設備的良好運行狀態。 

      4 日常定期檢查和維護 在離心機的維護管理中，日常定期檢查是一項重要的工作，通過長期的實踐總結，以下表的內容做好離心機的日常維護工作非常重要。 運行時間 檢查維護的內容 每24h （每日維護） 用注油器給離心機轉鼓前后軸承加油，保證潤滑 測量振幅，檢查泄露點 每300h （或每兩周） 清洗一次上清液管 檢查絮凝劑投加裝置 每500h （或每20d） 檢查螺旋；清洗轉鼓，檢查密封、動力傳動裝置；檢查V型皮帶的磨損狀況；清掃離心機變頻器的灰塵，防止變頻器散熱不暢 每500h用黃油槍為主軸軸承注油一次 每5000h （或每隔6個月） 檢查螺旋齒輪箱：清理并更換齒輪油 檢查密封及腐蝕情況 檢查轉速、差速儀表探頭 全面檢查、清洗和潤滑 每7000h （每年） 螺旋檢查：檢查螺旋材料的磨損情況 檢查動力傳動裝置 檢查減震器彈性及設備結構狀況 電機：檢查絕緣等情況  

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